Distribuidoras y mayoristas
WMS para distribuidoras: pedidos completos, a tiempo y con el camión lleno
Una distribuidora vive de despachar muchos pedidos con muchas líneas, todos los días, contra el horario de la ruta. SMART WMS trae los pedidos del ERP, reserva el stock con la política de rotación, agrupa el trabajo en olas, guía el picking por terminal RF con escaneo y deja cada faltante decidido con su motivo. El despacho sale verificado bulto por bulto y el OTIF se mide solo.
Los retos del sector
Lo que hace difícil la bodega en distribución mayorista
Pedidos que se quedan esperando stock
Un pedido con una línea sin existencia frena todo el despacho, o sale incompleto sin que nadie haya decidido qué pasa con lo que faltó.
Picking que depende de la memoria del operario
Con miles de referencias, buscar producto por producto y confiar en que el operario tomó el correcto genera errores que el cliente descubre al recibir.
Frentes de picking vacíos a media jornada
Mientras la reserva tiene mercancía, el frente se vacía y el picking se detiene hasta que alguien se da cuenta y baja la estiba.
No se sabe cuánto se cumple de verdad
Sin medir pedidos entregados a tiempo y completos, la conversación con el área comercial se basa en impresiones y no en cifras.
La respuesta
Cómo lo resuelve SMART WMS
Liberación y reserva con política de rotación
Los pedidos llegan del ERP como órdenes de salida. Al liberarlas, el sistema reserva stock con la estrategia de la línea o la política de rotación configurada (FEFO, FIFO, LIFO o FPFO) y muestra antes qué se puede servir completo.
Olas por prioridad, cliente o transportadora
Las órdenes liberadas se agrupan en olas por prioridad, cliente o transportadora, a mano, con plantillas o con el plan que propone «Planear olas con IA»; cada ola genera su pick list ordenado por la ruta. El tablero muestra cada ola de planificada a completada, y el asistente puede proponer el plan de olas para que lo apruebes.
Picking por RF con escaneo de ubicación y producto
El operario ve la ubicación, el producto y la cantidad en la terminal RF, y confirma escaneando. Un faltante se reporta en el momento (short pick) y queda como excepción para el supervisor.
Faltantes decididos, no olvidados
Con las herramientas de órdenes parciales, el supervisor cancela o cierra el faltante con motivo, o reasigna la orden. Lo que hay sale como despacho parcial y todo queda en la auditoría.
Reposición de frentes de picking
El reabastecimiento evalúa cada frente contra su mínimo y su máximo, crea solicitudes y el operario las ejecuta en la RF trayendo mercancía de la reserva. Los niveles se pueden sugerir a partir de la demanda real.
Packing y carga verificados
Cada bulto se arma escaneando lo que entra y, al cargar el camión, se escanea su número o SSCC contra el manifiesto: un bulto ajeno se rechaza y salir con bultos sin cargar exige confirmar la carga parcial.
Rutas, transportadoras y entregas
Arma cargas y rutas, compara tarifas de transportadoras y de la flota propia, y sigue cada entrega hasta la prueba de entrega o el caso de novedad.
OTIF, fill rate y cycle time medidos
El panel de despachos calcula OTIF, fill rate y tiempo de ciclo del periodo contra el anterior, con el backlog atrasado y el pipeline por estado.
En pantalla
Así se ve en el producto
Capturas de una instancia de demostración con datos de ejemplo.
FAQ
Preguntas frecuentes: WMS para distribución mayorista
¿Los pedidos se digitan en el WMS?
No. Con la integración con el ERP Siesa, los pedidos de venta llegan solos como órdenes de salida, igual que productos, clientes, sucursales y direcciones de entrega. El ERP puede corregir un pedido mientras siga planificado; cuando el pedido ya está en el piso, el WMS no deja que el ERP lo cambie.
¿Qué pasa cuando un producto no alcanza para el pedido?
La línea queda con asignación parcial y el sistema lo muestra antes de liberar. El supervisor decide: esperar, reasignar o cancelar el faltante con un motivo. Si el faltante aparece en el piso, el operario lo reporta como short pick y queda una excepción para resolver. El pedido sale con lo que hay como despacho parcial.
¿Sirve con preventa y entrega al día siguiente?
Sí. Los pedidos liberados se agrupan en olas por prioridad, cliente, zona de entrega o transportadora, y el panel de picking muestra el avance de cada ola durante el turno. Con el envío automático al piso activado, liberar un pedido ya genera su lista de picking.
¿Cómo se evita que el picking se detenga por un frente vacío?
El reabastecimiento compara cada frente de picking con su mínimo y su máximo y crea solicitudes de reposición que el operario ejecuta en la RF desde la reserva. Los niveles min/max se pueden calcular a partir de la demanda real de cada producto.
¿Qué indicadores de servicio entrega?
OTIF (a tiempo y completo), fill rate, tiempo de ciclo, backlog atrasado y, en transporte, entregas a tiempo y casos de entrega. Cada indicador muestra su fórmula y, cuando no hay datos para calcularlo, dice «sin dato» en vez de mostrar cero.
Sigue explorando
Las funcionalidades que más usa este sector
Picking y packing
Del pedido liberado al camión cargado: olas, picking con escaneo, bultos verificados y despacho con manifiesto.
Terminales RF
La pistola o el celular guían cada tarea del piso y verifican cada escaneo antes de mover el inventario.
Transporte (TMS)
Rutas multiparada con flota propia, seguimiento en el mapa, app del conductor con prueba de entrega y casos con plazo.
Analítica y KPIs
Centro de mando, KPIs con su fórmula y su motivo cuando no hay dato, alertas gestionadas y una lectura diaria con IA.
Slotting
Dónde debe vivir cada producto, decidido con los pedidos reales y corregido en el piso escaneando cada paso.
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