Calidad y devoluciones
Control de calidad en recepción y devoluciones RMA, con cuarentena real
La inspección de calidad vive dentro del recibo: al cerrar una recepción que la exige, el sistema crea una inspección por producto y lote con su muestra AQL, el inspector decide en la terminal RF y, mientras quede una pendiente, la recepción no se aprueba. Lo que vuelve de un cliente entra por una RMA contra la orden despachada y se reintegra siempre en cuarentena.

El problema
Lo que resuelve
La inspección es un trámite que no detiene nada
La mercancía con dudas entra disponible al inventario mientras alguien revisa una planilla, y termina reservada para un pedido antes de que calidad decida.
Cada inspector decide cuánto revisar
Sin un plan de muestreo, un lote se revisa completo y el siguiente apenas se mira. No hay criterio común ni umbrales para aceptar o rechazar.
Las devoluciones vuelven sin control
La mercancía que regresa del cliente se guarda donde haya espacio, sin saber contra qué despacho vino ni si está en condiciones de volver a venderse.
Capacidades
Qué hace Calidad y devoluciones
Una compuerta real en el recibo
Al terminar una recepción que exige calidad nace una inspección por producto y lote recibido. Con inspecciones pendientes la recepción queda cerrada sin inventario: no entra el stock ni nace el putaway.
Planes de muestreo AQL
Cada plan define una muestra fija o porcentual y el AQL con que la tabla calcula los umbrales de aceptación y rechazo. Aplica el más específico: producto, luego categoría, luego proveedor y por último el global.
Inspección en la terminal RF
El inspector ve el producto, la recepción, el proveedor, la muestra a tomar, los umbrales y los criterios a verificar del plan. Registra lo inspeccionado y los defectos, y la RF le sugiere aceptar o rechazar según la norma.
Cuarentena que bloquea el stock
Un lote mandado a cuarentena entra al inventario en ese estado y sin putaway: no se reserva, no se asigna a pedidos ni se despacha hasta que se libera, se mueve o se escala a averiado.
Catálogo de defectos con severidad
Los tipos de defecto (daño en embalaje, producto vencido, faltante…) se clasifican como crítico, mayor o menor y se asocian a los criterios de cada plan para mantener un vocabulario común.
Panel del supervisor de calidad
Inspecciones activas, tasas de aprobación y rechazo, backlog y backlog crítico, el pipeline por estado, alertas de pendientes atascadas y los productos y proveedores con más rechazos. Decisiones individuales o en lote.
Devoluciones de clientes (RMA)
Una RMA se autoriza contra una orden despachada o entregada, con tope en lo despachado y un motivo por línea. También puede nacer de un caso de entrega en transporte, con las líneas que el cliente rechazó.
Clasificación y reintegro en cuarentena
Al registrar la llegada se clasifica cada línea (A, B, C o scrap) y se elige su acción. Solo lo A o B para reintegrar vuelve al inventario, en una ubicación de cuarentena y con su movimiento en el kardex.
Por sede y con auditoría
Cada persona ve y decide solo las inspecciones y RMA de los almacenes de su sede. Cada acción sobre una inspección queda registrada con usuario, fecha y valores anteriores y nuevos.
En pantalla
Así se ve en el producto
Capturas de una instancia de demostración con datos de ejemplo.

Vista 02
Antes de tocar la mercancía, el inspector sabe cuánto revisar y qué verificar.
Detalle de una inspección en la terminal RF: producto, recepción, proveedor, muestra 13 de 60 con AQL 1.0, umbrales y los criterios del plan con su severidad.

Vista 03
La RF compara los defectos contra los umbrales y sugiere; la decisión es del inspector.
Pestaña Acciones de la inspección en RF con cantidades inspeccionada, defectos, aprobada, rechazada y cuarentena, y la sugerencia de aceptar el lote.

Vista 04
Cada devolución queda atada a su orden de origen y a sus recepciones físicas.
Detalle de una RMA recibida con la orden de origen, el almacén destino, las líneas autorizadas, recibidas y aceptadas, y la recepción física lista para inspeccionar.
Cómo funciona
Del primer día a la operación diaria
- 1
Define cuándo se inspecciona
Marca «Requiere QC» en la orden de recibo o activa la inspección obligatoria por parámetro para que toda recepción la exija.
- 2
Configura los planes de muestreo
Crea planes por producto, categoría, proveedor o uno global, con su tamaño de muestra, su AQL y los criterios a verificar en piso.
- 3
Inspecciona en la RF
Al cerrar la recepción, las inspecciones aparecen en la terminal. El inspector toma la muestra, registra defectos y decide: aprobar, cuarentena o rechazar.
- 4
Aprueba la recepción
Con todas las inspecciones resueltas, el supervisor aprueba: lo aprobado entra disponible y va a putaway; lo que fue a cuarentena entra bloqueado.
- 5
Procesa las devoluciones
Autoriza la RMA contra la orden despachada, registra lo que llegó con su clasificación y reintegra en cuarentena lo que sirve. Cierra la RMA al terminar.
Indicadores
Lo que el sistema mide
Cifras que salen de la operación registrada en el WMS. Sin datos suficientes, el indicador dice «sin dato»: nunca muestra un cero inventado.
Pass rate y reject rate
Porcentaje de inspecciones aprobadas y rechazadas en el período, por almacén.
Tasa de defectos
Defectos encontrados sobre lo inspeccionado en el período, con su meta en el panel de calidad.
QC backlog
Inspecciones pendientes y su espera promedio: mercancía que sigue parada en el muelle.
Backlog crítico
Inspecciones pendientes de más de 4 horas o en curso de más de 8: cualquier valor mayor que cero ya es un problema.
Tiempo de inspección
Tiempo promedio de inspección del período, junto a la espera de las que siguen abiertas.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre Calidad y devoluciones
¿Todas las recepciones pasan por calidad?
Solo las que lo exigen: las de órdenes marcadas «Requiere QC» o todas, si se activa el parámetro de inspección obligatoria. Una recepción que no exige QC y no tiene novedades se aprueba sin pasar por inspección.
¿Cuántas unidades se inspeccionan de cada lote?
Las que define el plan de muestreo que aplique: una cantidad fija o un porcentaje del lote, con los umbrales de aceptación y rechazo que calcula la tabla AQL. Si ningún plan aplica, la muestra sale de la tabla con el AQL configurado por defecto en los parámetros.
¿Qué pasa con el inventario si calidad tiene dudas sobre un lote?
El inspector lo manda a cuarentena. Al aprobar la recepción, lo recibido de ese producto y lote entra en estado Cuarentena y sin putaway: no se reserva ni se despacha. Desde Stock en cuarentena se libera, se mueve de ubicación o se escala a averiado.
¿Y si una inspección se rechaza?
La recepción no se puede aprobar y no entra nada al inventario. La salida es cancelarla y recibir de nuevo lo que se queda; si el proveedor no repone lo rechazado, un supervisor cierra la orden con faltante.
¿Resolver la última inspección aprueba la recepción?
No. La deja lista y la aprobación sigue siendo una decisión del supervisor, igual que con las novedades del recibo. Así nadie pone mercancía en el inventario sin una aprobación explícita.
¿Cómo se controla que no se devuelva más de lo despachado?
La RMA se autoriza contra una orden de salida despachada o entregada, y la cantidad de cada línea tiene como tope lo despachado de esa línea. La RMA admite varias recepciones físicas, hasta completar lo autorizado.
¿La mercancía devuelta vuelve directo al stock disponible?
No. Solo se reintegra lo clasificado A o B con la acción «Reintegrar a stock», y entra en estado Cuarentena en una ubicación de la zona de cuarentena, con su movimiento de devolución en el kardex. Se libera después de revisarla.
Documentación
Cómo se usa paso a paso, en la guía pública del producto.
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Rutas multiparada con flota propia, seguimiento en el mapa, app del conductor con prueba de entrega y casos con plazo.
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